Kimpalan TIG (Tungsten Inert Gas). adalah kaedah kimpalan berketepatan tinggi. Elektrod tungsten ialah bahan elektrod terasnya, yang penting untuk kualiti dan kecekapan kimpalan. Memilih elektrod tungsten dengan betul boleh meningkatkan hasil kimpalan dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.
1. Memahami jenis elektrod tungsten
Terdapat terutamanya jenis elektrod tungsten berikut, masing-masing dengan prestasi unik dan skop penggunaannya sendiri.
Elektrod tungsten tulen: biasanya digunakan untuk kimpalan DC, sesuai untuk mengimpal keluli tahan karat, aluminium dan aloinya, dengan prestasi suhu tinggi yang baik dan rintangan pengoksidaan.
Elektrod tungsten-cerium: sesuai untuk kimpalan DC dan AC, terutamanya prestasi cemerlang dalam kimpalan frekuensi tinggi, kestabilan arka yang baik, mudah dimulakan.
Elektrod tungsten-kalium: sesuai untuk kimpalan AC, boleh meningkatkan kestabilan arka, sesuai untuk mengimpal aloi aluminium dan aloi magnesium.
Elektrod tungsten-zirkonium: elektrod tungsten dengan zirkonium tambahan mempunyai rintangan pengoksidaan yang lebih baik pada suhu tinggi dan sesuai untuk aplikasi kimpalan permintaan tinggi.
Memahami pelbagai jenis elektrod tungsten dan ciri-cirinya adalah langkah pertama dalam memilih elektrod yang sesuai.
2. Pilih mengikut bahan kimpalan
Jenis bahan kimpalan mempunyai kesan langsung ke atas pemilihan elektrod tungsten. Logam dan aloi yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk elektrod.
Keluli tahan karat: Biasanya elektrod tungsten tulen atau tungsten-serium dipilih untuk memastikan kestabilan arka dan kesan kimpalan yang baik semasa mengimpal.
Aloi aluminium dan aluminium: Adalah disyorkan untuk menggunakan elektrod tungsten-potassium, yang mempunyai prestasi yang baik dalam kimpalan AC dan sesuai untuk kimpalan aluminium.
Aloi magnesium: Elektrod tungsten-potassium juga diperlukan untuk mendapatkan hasil kimpalan yang lebih baik.
Pastikan elektrod tungsten yang sesuai untuk bahan yang dikimpal dipilih untuk meningkatkan kualiti dan kestabilan kimpalan.
3. Kebolehsuaian proses dan peralatan kimpalan
Proses kimpalan yang berbeza (seperti DC dan AC) memerlukan ciri elektrod yang berbeza. Apabila memilih elektrod tungsten, jenis peralatan kimpalan yang digunakan dan proses kimpalan harus dipertimbangkan.
Kimpalan DC: Ia sesuai untuk menggunakan elektrod tungsten tulen atau elektrod tungsten-serium, yang kedua boleh memberikan kestabilan arka yang lebih baik.
Kimpalan AC: Adalah disyorkan untuk menggunakan elektrod tungsten-potassium atau elektrod tungsten-cerium, yang berfungsi dengan baik dalam kimpalan AC.
Memastikan bahawa elektrod yang dipilih adalah serasi dengan peralatan kimpalan akan meningkatkan kelancaran kemajuan kimpalan.
4. Pemilihan arus kimpalan dan diameter elektrod
Saiz arus kimpalan dan diameter elektrod juga akan menjejaskan kesan kimpalan. Arus yang lebih besar memerlukan elektrod yang lebih tebal, manakala arus yang lebih kecil sesuai untuk elektrod nipis.
Diameter elektrod: Pilih diameter elektrod yang sesuai mengikut ketebalan kimpalan dan kekuatan kimpalan yang diperlukan. Secara umumnya, lebih besar diameter elektrod, lebih besar arus yang boleh ditahan.
Tetapan semasa: Laraskan nilai arus yang sesuai mengikut ketebalan dan jenis bahan kimpalan untuk memastikan elektrod dapat mengekalkan keadaan kerja yang baik.
Memilih diameter dan arus elektrod yang sesuai akan membantu mencapai kesan kimpalan yang ideal.
5. Pertimbangan persekitaran kimpalan
Faktor-faktor seperti suhu, kelembapan dan komposisi gas persekitaran kimpalan juga akan mempengaruhi pemilihan elektrod tungsten. Dalam persekitaran yang keras, adalah disyorkan untuk memilih elektrod tungsten dengan lebih banyak rintangan pengoksidaan dan rintangan suhu tinggi untuk memastikan kualiti kimpalan.
