Dalam proses pengeluaran Bola Tungsten , pemilihan bahan mentah adalah faktor utama dalam memastikan prestasi produk dan kestabilan. Kesucian dan saiz zarah tungsten secara langsung mempengaruhi kualiti produk akhir. Serbuk tungsten yang tinggi dapat mengurangkan gangguan kekotoran terhadap sifat-sifat bahan, sementara saiz zarah yang munasabah membantu membentuk struktur dalaman seragam semasa proses sintering. Teknologi Metalurgi Serbuk adalah kaedah yang sama untuk pembuatan bola tungsten. Dengan serbuk tungsten sintering pada suhu tinggi, bola tungsten yang padat dan seragam boleh diperolehi, dengan itu meningkatkan kestabilan keseluruhannya. Semasa proses sintering, kawalan suhu dan masa adalah penting. Suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah boleh menyebabkan kecacatan dalaman, sehingga mempengaruhi kestabilan dan prestasi bahan.
Sebagai tambahan kepada bahan mentah, teknologi pemprosesan bola tungsten juga memainkan peranan penting dalam kestabilannya. Oleh kerana kekerasan bahan tungsten yang tinggi, kaedah pemotongan tradisional sering sukar untuk mencapai pemprosesan ketepatan tinggi dan tinggi. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mengguna pakai teknologi pemprosesan lanjutan, seperti pemprosesan CNC, pemprosesan laser, dan pemprosesan EDM. Teknologi ini dapat meningkatkan ketepatan dan kestabilan pemprosesan secara berkesan. Keupayaan pemprosesan automatik alat mesin CNC dapat mengurangkan kesilapan yang disebabkan oleh operasi manusia dan memastikan konsistensi saiz dan bentuk bola tungsten. Pada masa yang sama, pemprosesan laser dan EDM boleh melakukan pemprosesan ketepatan tanpa menghubungi bahan, meningkatkan lagi kestabilan.
Semasa pemprosesan, pengoptimuman parameter pemotongan juga merupakan faktor utama dalam memastikan kestabilan bola tungsten. Pemilihan parameter seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan secara langsung mempengaruhi kestabilan pemprosesan. Dalam pemprosesan bola tungsten, biasanya disyorkan untuk menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan yang lebih kecil untuk mengurangkan kesan daya pemotongan pada bahan kerja dan mengurangkan kemungkinan ubah bentuk semasa pemprosesan. Di samping itu, kedalaman pemotongan yang munasabah dapat mengawal penjanaan haba secara berkesan semasa proses pemotongan, mengelakkan perubahan dalam sifat bahan yang disebabkan oleh terlalu panas, dan dengan itu meningkatkan kestabilan. Melalui eksperimen dan analisis data, gabungan parameter pemprosesan terbaik dapat ditentukan untuk mencapai kestabilan produk yang lebih tinggi.
Penyejukan dan pelinciran juga memainkan peranan penting dalam pemprosesan bola tungsten. Bahan tungsten terdedah kepada suhu tinggi semasa pemprosesan, jadi penyejuk yang sesuai tidak hanya dapat mengurangkan suhu pemprosesan, tetapi juga mengurangkan pakaian dan ubah bentuk bahan secara berkesan. Penyejuk yang biasa digunakan termasuk cecair pemotongan larut air dan cecair pemotongan berasaskan minyak, yang boleh membentuk kesan pelinciran yang baik di kawasan pemotongan, mengurangkan geseran, dan memastikan kestabilan proses pemprosesan. Apabila memilih penyejuk, keserasiannya dengan tungsten perlu dipertimbangkan untuk mengelakkan kesan tindak balas kimia terhadap sifat bahan. Di samping itu, kaedah penyejukan yang munasabah, seperti penyejukan semburan atau penyejukan beredar, juga boleh meningkatkan kesan penyejukan dan selanjutnya memastikan kestabilan pemprosesan.
Kestabilan bola tungsten tidak dapat diabaikan dalam proses pemprosesan pasca. Oksida dan kekotoran mungkin wujud di permukaan bola tungsten selepas pemprosesan awal, yang akan menjejaskan prestasi berikutnya. Oleh itu, teknik pasca pemprosesan seperti pembersihan kimia, penggilap mekanikal atau penggilap elektrolitik dapat menghapuskan kekotoran permukaan dan meningkatkan kemasan permukaan dan kestabilan. Penggilap mekanikal meningkatkan kekasaran permukaan dengan pengisaran fizikal, sementara penggilap elektrolitik menghilangkan ketidaksamaan mikroskopik permukaan melalui tindak balas elektrokimia dan meningkatkan gloss permukaan. Proses pemprosesan pasca ini bukan sahaja memastikan kestabilan bola tungsten semasa penggunaan, tetapi juga mengurangkan masalah prestasi yang disebabkan oleh kecacatan permukaan.
