Jarum pelepasan tungsten adalah komponen yang sangat diperlukan bagi peralatan elektrik berprestasi tinggi, dan prestasi mereka secara langsung mempengaruhi kecekapan dan kestabilan keseluruhan peralatan.
Sifat bahan
Kesucian dan komposisi
Serbuk Tungsten Tinggi Tinggi adalah asas untuk pembuatan jarum pelepasan tungsten berkualiti tinggi. Kekonduksian elektrik, kekonduksian terma dan sifat mekanik tungsten terjejas dengan ketara oleh unsur -unsur kekotoran, yang boleh menyebabkan kestabilan pelepasan yang dikurangkan. Oleh itu, adalah penting untuk memastikan kesucian serbuk tungsten yang tinggi. Untuk meningkatkan prestasi kimpalan dan arka permulaan prestasi elektrod tungsten, unsur -unsur nadir bumi (seperti cerium oksida, lanthanum oksida, dan lain -lain) biasanya ditambah. Penambahan unsur -unsur yang sesuai dapat meningkatkan kestabilan lajur arka dan mengurangkan kadar bakar elektrod. Walau bagaimanapun, unsur -unsur nadir bumi yang berlebihan akan membawa kepada penurunan prestasi, jadi jumlah penambahan mereka mesti dikawal dengan tepat semasa proses pengeluaran.
Mikrostruktur
Struktur mikro jarum pelepasan tungsten, termasuk saiz, bentuk dan pengedaran bijirin, mempunyai pengaruh penting terhadap kestabilan pelepasannya. Struktur mikro seragam dapat meningkatkan kekerasan dan memakai rintangan jarum pelepasan tungsten dan mengurangkan ubah bentuk dan pembakaran. Dengan mengoptimumkan mikrostruktur, hayat perkhidmatan dan kecekapan kerja jarum pelepasan dapat ditingkatkan dengan ketara.
Proses penyediaan
Teknologi Metalurgi Serbuk
Teknologi Metalurgi Serbuk adalah salah satu proses teras untuk pembuatan jarum pelepasan tungsten. Teknologi ini boleh mendapatkan jarum pelepasan tungsten dengan prestasi yang sangat baik dengan mengawal proses pencampuran, menekan dan sintering serbuk. Dengan menetapkan parameter proses yang munasabah seperti suhu, tekanan dan masa, ia dapat memastikan serbuk tungsten mencapai ketumpatan dan keseragaman terbaik semasa proses sintering, dengan itu meningkatkan prestasi produk akhir.
Pemesinan ketepatan
Teknologi pemesinan ketepatan (seperti pengisaran, penggilap, dan lain -lain) adalah penting untuk bentuk hujung dan ketepatan dimensi jarum pelepasan tungsten. Bentuk dan saiz hujung secara langsung mempengaruhi kecekapan dan kestabilan pelepasan. Melalui teknologi pemesinan ketepatan tinggi, reka bentuk tip yang lebih ideal dapat dicapai, dengan itu mengoptimumkan prestasi jarum pelepasan.
Gunakan persekitaran
Keadaan suasana
Semasa proses pelepasan, jarum pelepasan tungsten akan berinteraksi dengan gas sekitar, jadi sangat penting untuk mengawal keadaan atmosfera (seperti oksigen, nitrogen, dan lain -lain). Pengurusan atmosfera yang munasabah dapat mengurangkan pengoksidaan dan nitridasi hujung jarum, dengan itu mengekalkan ketajaman dan kestabilan tip jarum dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Kawalan suhu
Suhu adalah faktor utama yang mempengaruhi prestasi jarum pelepasan tungsten. Suhu tinggi akan menyebabkan pengembangan haba dan melembutkan jarum pelepasan tungsten, yang akan menjejaskan sifat mekanikal dan kestabilan pelepasan. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal suhu secara berkesan semasa proses pelepasan untuk mengelakkan terlalu panas dari hujung jarum dan memastikan ia masih dapat mengekalkan keadaan kerja yang baik dalam persekitaran suhu yang tinggi.
Syarat permohonan
Parameter pelepasan
Parameter seperti pelepasan arus, voltan dan lebar nadi secara langsung berkaitan dengan kecekapan pelepasan dan kestabilan jarum pelepasan tungsten. Tetapan parameter pelepasan yang munasabah dapat memastikan prestasi stabil tip jarum semasa proses pelepasan, dengan itu meningkatkan kecekapan peralatan keseluruhan.
Medium kerja
Pengaruh medium kerja (seperti air berair, minyak penebat, dan lain -lain) pada proses pelepasan tidak boleh diabaikan. Media kerja yang berbeza mempunyai kekonduksian elektrik sendiri, kekonduksian terma dan kestabilan kimia. Memilih medium kerja yang sesuai adalah penting untuk mengekalkan kestabilan pelepasan.
Jarak elektrod
Saiz jarak elektrod secara langsung mempengaruhi pembentukan dan penyelenggaraan saluran pelepasan. Terlalu kecil jarak elektrod boleh menyebabkan ketidakstabilan saluran pelepasan, sementara jarak yang terlalu besar mungkin tidak membentuk saluran pelepasan yang berkesan. Oleh itu, kawalan yang munasabah terhadap jarak elektrod adalah kunci untuk memastikan kestabilan pelepasan.3
