Dalam industri elektronik, Molybdenum Wire digunakan secara meluas dalam pembuatan petunjuk dan penyambung untuk peranti elektronik. Semasa proses kimpalan, pemilihan parameter kimpalan adalah penting. Saiz sendi pateri mempunyai kesan yang signifikan terhadap pengaktifan fluks dan masa lebur solder. Sendi solder yang lebih besar memerlukan lebih banyak haba untuk mencapai pencairan solder, jadi apabila memilih besi pematerian, peranti kuasa tinggi harus diberi keutamaan, dan hujung besi pematerian saiz yang sesuai harus digunakan. Pada masa yang sama, masa hubungan antara besi pematerian dan sendi solder hendaklah dikawal dengan tepat antara 2 dan 4 saat. Terlalu pendek masa hubungan boleh mengakibatkan kimpalan sejuk, sementara terlalu lama masa hubungan boleh merosakkan integriti papan litar dan komponen elektronik. Di samping itu, tekanan yang digunakan untuk besi pematerian hendaklah sederhana, dan hanya besi pematerian yang perlu disimpan dengan tegas dalam kedudukan yang ditentukan. Tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan kerosakan pada pad dan garisan pada papan litar bercetak.
Dalam industri metalurgi dan kimia, dawai molibdenum digunakan secara meluas dalam relau suhu tinggi, reaktor, pembawa pemangkin dan peralatan lain. Dalam persekitaran suhu tinggi di mana bahan-bahan yang menghakis mungkin hadir, adalah penting untuk memastikan dawai molibdenum dipasang dengan tegas. Semasa proses pemasangan, dawai molibdenum harus dihalang daripada menjadi overstretched atau bengkok untuk mengelakkan tekanan dalaman, yang akan mempengaruhi hayat perkhidmatan dan kestabilan prestasi. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memeriksa bahagian sambungan dawai molibdenum untuk memastikan ketegasan sambungan dan mencegah hubungan yang lemah yang disebabkan oleh sambungan longgar, yang akan menjejaskan operasi biasa peralatan.
Jika wayar molibdenum digunakan dalam pembuatan unsur pengukur suhu seperti elemen pemanasan elektrik suhu tinggi, termokopel dan perintang terma, perhatian khusus harus dibayar kepada persekitaran kerja. Kawat molibdenum boleh memberikan pengukuran suhu yang tepat dan stabil dalam aplikasi ini, jadi penting untuk memastikan kestabilan relatif persekitaran kerja untuk mengelakkan kerosakan pada dawai molibdenum akibat perubahan suhu drastik atau getaran. Sebagai contoh, semasa proses pemanasan elemen pemanasan elektrik suhu tinggi, kestabilan proses pemanasan perlu dipastikan untuk mengelakkan turun naik suhu tempatan atau turun naik suhu yang berlebihan, supaya tidak menjejaskan prestasi dawai molibdenum dan ketepatan pengukuran.
Dalam senario di mana wayar molibdenum digunakan dalam kombinasi dengan bahan-bahan lain, seperti membenamkan wayar molibdenum dalam bahan komposit berasaskan silikon karbida untuk meningkatkan sifat bahan, proses pengeluaran adalah penting untuk penggunaan dawai molibdenum. Parameter proses perlu dikawal dengan tepat semasa proses pembuatan untuk memastikan ikatan antara muka yang stabil antara dawai molibdenum dan bahan matriks. Sebagai contoh, apabila menghasilkan bahan komposit dengan menyusupkan karbon berliang kosong dengan silikon cair, adalah perlu untuk memastikan bahawa silikon cair bertindak balas sepenuhnya dengan dawai molibdenum yang tertanam dalam karbon kosong untuk membentuk lapisan antara muka dengan struktur fasa tertentu untuk memastikan prestasi keseluruhan komposit.
